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超声波无纺布焊接机 |
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超声波焊焊缝的形成主要由振动剪切力、静压力和焊区的温升三个因素所决定。综观焊接过程，超声波焊经历了如下三个阶段。
（1）摩擦去污阶段：在振幅为几十微米的振动摩擦力的作用下，工件表面的油污、氧化物等杂质被排出，金属表面露出。
（2）应力及应变阶段：变化频率为几千次/秒的剪切应力也是造成振动摩擦的原因，在工件间发生局部连接后，这种振动的应力和应变将形成金属间实现冶金结合的条件。
（3）固相连接阶段：在上述两个阶段中，由于弹性滞后、局部表面滑移和塑性变形的综合结果，焊接区局部温度升高。焊接区产生了扩散及相变、再结晶和金属键合等冶金过程，形成固相连接。
其实超声波焊接设备的操作有多种控制模式，正常情况分为时间模式和能量模式两种。一种是简单又常用的模式是时间模式，即设定超声波焊接的持续时间，不考虑其他参数。另一种常用的模式就是能量模式，即设定焊接的能量，这种模式通常需要基于微处理器的控制器来测量和记录焊接过程中输入的能量，并计算能量(整个时间内能量的积分)。在这种模式下，超声波振动一直保持件能量达到或位移大小时停止。在功率模式中，当瞬时功率超过预设功率时，超声波振动停止。
无纺布焊接超声波发生器的工作原理是利用超声波的能量，将两块无纺布材料加热至熔点，然后通过外部压力将它们焊接在一起。超声波发生器由超声波换能器和超声波控制器组成。超声波换能器将电信号转换为机械振动，通过工具头传递到无纺布材料上，使其产生摩擦和热量，从而加热至熔点。同时，外部压力的作用下，熔融的无纺布材料相互融合，形成焊接点。
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