天津标准超声波塑料焊接机适用范围

超声波塑料焊接机由于使用场合及焊接材料不同，焊接尺寸大小不一样，其规格也是各式各样的。其输出功率从手工焊接机的几十瓦到大型机的几千瓦，频率一般在15KHz到40KHz范围内。

应用范围
各种注塑而成的削减件及熔接热塑性塑料制品，金属同塑胶之埋植等。
熔接/焊接范围：玩具业、文具业、家电业、电子业、食品业、通信业、交通业、航天航空等。
超声波焊接机实例：
　　日用品业：粉盒、化妆镜、发梳、锁圈、保温杯、密封式容器、调味瓶、水管接头、提把、
　　瓶盖、食品容器、汽车灯罩、汽车水箱等。
　　玩具业：各式球类玩具、文具、水枪、塑料礼品、音乐玩具、及各式塑料玩具等。
　　电器业：电子钟、蒸气熨斗、吸尘器、电话、计算机键盘、电风扇、电池等。
　　汽车制造业：方向灯、照后镜、各类塑料成品等。

超声波焊接机性能优势取决于配置，因此易耗易损性、产品质量尤为重要应挑选那些有十几年研发创新的供应商，他们的超声波焊接机，焊接塑件、精密度高。设备的品质可靠，不仅结构设备设计科学合理，且在用材方面，公司都是选用材料，不仅是机身所用钢材如此，核心元部件更是如此，这样的设备户在使用的时候故障率低。

超声波塑料焊接机的优点
：超声波塑料焊接机能够实现的焊接，因为其利用高频振动产生热量来实现塑料的熔合。这种焊接方式可以减少误差，提高焊接的精细度。
快速：超声波塑料焊接机的另一个显著优点是它的快速。由于其工作原理是利用高频振动产生热量，因此可以在短时间内完成大面积的焊接，提高生产效率。
节能环保：与传统的热熔焊接方式相比，超声波塑料焊接机在焊接过程中不需要使用额外的热源，因此可以大大降低能源消耗，是一种节能环保的焊接方式。
易于自动化：超声波塑料焊接机可以方便地与自动化生产线集成，从而实现自动化生产，提高生产效率。
对材料无特殊要求：超声波塑料焊接机对塑料材料无特殊要求，可以适用于大多数类型的塑料材料。

随着环保意识的不断提高和绿色生产的趋势，超声波塑料焊接机的应用前景更加广阔。未来，超声波塑料焊接技术将进一步发展，实现更、更、更环保的焊接。同时，随着自动化和智能化技术的不断发展，超声波塑料焊接机将更加智能化和自动化，更好地满足工业生产和生活的需求。

超声波塑料焊接机是通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊接区域是两个焊接表面的交界处，声阻增大，从而产生局部高温。由于塑料不易导热，高温难以及时散发，导致其聚集在焊接区域。这使得两个塑料交界面几乎立刻熔化，加上一定的压力，使之融合成为一个整体。超声波作用停止后，将压力持续几秒钟，使其凝固成型，形成坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度接近原材料的强度。适合abs, pp, pe, pc, puc, pmma, ps, pps, pbt, petg塑料的焊接，具有环保，密封，节能的优点。

超声波焊接原理：

基本原理是利用换能器，使用高频电子能换为高频机械振荡，超声波焊接是在塑胶组件上，通过几万周/秒之高频振动，使塑胶和塑胶或塑胶和金属之接触而产生一秒钟几万次的高速热磨擦，令塑胶熔合。按其方式可分为直接与传导二种熔接法。

直接熔接：即先使材质如线或带相互重叠，固定于塑胶熔接机之夹具上，让其能量换能（HORN）直接在上面产生声波振动效能而熔接。

传导熔接：即熔接时，离超声波振动，隔一段距离其声波振动传导熔接。

特点：
1.熔接效果，可达实用程度；
2.可作直接与传道熔接；
3.可经由介质如水、油熔接于接合面；
4.可熔接除铁氟龙以外的热可塑性塑胶；
5.熔接时间极为短暂，通常范围（0.05--1秒）。

超声波焊接是一种新型的高科技焊接工艺，利用超声波每秒钟几万次的震动摩擦产生的热量，再配合外界的压力，瞬间将工件的接触面熔接在一起，接触面间不需要任何粘合剂，熔接后牢度超过原材质，一般的工件都能在一秒以内完成焊接。超声波焊接以快捷、干净方便、节省耗材等优势，逐步取代了以前螺丝固定、胶黏剂粘合等工艺。是一种的装配技术。目前市场上所有的热可塑性材质的产品，几乎都可以选用超声波焊接工艺。超声波焊接不但有连接装配功能而且具有防潮、防水的水密气密性效果。